环氧地坪的技术标准

环氧地坪

环氧地坪漆的施工工艺
一、环氧树脂地坪漆及施工 :
从上个世纪中后期开始,在欧美出现了许多洁净车间地坪,它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆” ( epoxy flooring),其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物( VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
溶剂型环氧地坪漆,即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所,如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点:
1)整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌。
( 2)表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境。
( 3)地面无毒,符合卫生要求。
( 4)具有防滑性,停车场地面须有一定的粗糙度,一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料,表面平整光洁,可以满足较高洁净度要求,多用于自流平的施工中,广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业,具有如下优点:
(1)与基层的粘接强度高,硬化时收缩率极低,不易开裂。
(2) 整体无缝,易清洗,不集聚灰尘、细菌。
(3) 高固体份,一次成膜厚;无溶剂,施工毒性小,符合环保。
(4) 强度高,耐磨损,经久耐用,能长时间经受铲车、推车和
其他车的碾压。
(5) 抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容
忍力。
(6) 室温固化成膜,容易维修保养。
(7) 表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地 面无毒,
符合 卫生要求。
环氧地坪铺装设基本流程
1) 基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
( 2) 底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
( 3) 中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
( 4) 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
( 5) 面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。
二、砂浆地坪漆施工工艺:
表面形态:光亮型防滑型自流平型
使用年限:5年-10年
地坪特性:可经受30吨叉车、卡车长期碾压,地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。
适用范围: 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。
施工工艺:
1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、环氧砂浆:用环氧双组份加入适量石英砂,用镘刀均涂布达到所需层数;
4、环氧腻子:将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布一至两道,增加地面的平整度;
5、环氧色漆:用环氧色漆滚涂一至两道;
6、环氧面漆:用环氧面漆滚涂一道,使地面光亮耐磨;
7、地坪投入使用时间:涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压。
技 术 指 标:
原漆状态A组份:透明 B组份:粘绸、多色
干燥时间h表干≤4实干≤24
三、防静电地坪漆施工方法:
一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具,清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉,之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时,用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。
二、 预涂(CD-10) 表面电阻:104Ω~105Ω 1. 主剂与固化剂以2:1的比率进行充分搅拌后,使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度,使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2. 室内温度在20℃下5~6小时之后,操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3. 施工时使用电风扇或其它通风设备,保证施工现场的良好通风,使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂(CD-20) 表面电阻:105Ω~106Ω 1. 主剂(导电性黑色涂料)与固化剂以5:1的重量比进行充分搅拌,再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2. 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3. 为了防止气泡的产生,使用L-100稀释剂进行Spray。 4. 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂(CD-30) 表面电阻:107Ω~109Ω 1. 确认中涂固化后,凹凸部位进行Grinding,使表面变的光滑。 2. 用导电型Primer(CD-10,表面电阻104Ω~105Ω)进行一层薄薄的涂装,使导电性能增强。 3.主剂与固化剂(CD-30,指定Color)以4:1的重量比进行充分搅拌,然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。
一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具,清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉,之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时,用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。
二、 预涂(CD-10) 表面电阻:104Ω~105Ω 1. 主剂与固化剂以2:1的比率进行充分搅拌后,使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度,使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2. 室内温度在20℃下5~6小时之后,操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3. 施工时使用电风扇或其它通风设备,保证施工现场的良好通风,使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂(CD-20) 表面电阻:105Ω~106Ω 1. 主剂(导电性黑色涂料)与固化剂以5:1的重量比进行充分搅拌,再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2. 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3. 为了防止气泡的产生,使用L-100稀释剂进行Spray。 4. 超过可使用时间的产品不可使用。
四、上涂(CD-30) 表面电阻:107Ω~109Ω 1. 确认中涂固化后,凹凸部位进行Grinding,使表面变的光滑。 2. 用导电型Primer(CD-10,表面电阻104Ω~105Ω)进行一层薄薄的涂装,使导电性能增强。 3.主剂与固化剂(CD-30,指定Color)以4:1的重量比进行充分搅拌,然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。

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